切削液废液生物处理

金属切削液是一种用在金属进行切、削、磨加工过程中的工业用液，其主要起润滑、冷却、防锈等作用。随着我国工业企业的发展，在机械制造业中广泛使用的切削液用量也不断增加。金属切削液在使用过程中会产生金属屑等废渣，切削过程中产生摩擦热，且反复使用时与环境介质接触滋生细菌等会使得切削液变质，进而失去效力。通常夏季切削液变质更快需要更换的频率更高，冬季使用周期较长。由于上述原因，变质的切削液就需要及时且彻底的更换，才能保证生产质量和安全，因此会产生大量的废切削液。废切削液中含有矿物油、表面活性剂、极压剂、防锈剂等各种助剂，其 COD 可达数万至数十万，性质相对稳定，是一种污染严重且较难处理的危险废物。

生物处理法是一种在工程上应用非常广泛的处理方法，其技术成熟且处理效果好，生物处理法即是利用微生物的新陈代谢作用将废切削液中的油和其它污染物进行降解。

好氧生物处理

好氧生物处理即是利用好氧微生物的新陈代谢等作用对污染物进行降解，根据微生物生长的载体不同，可分为活性污泥法和生物膜法。好氧活性污泥法功能中心为菌胶团，好氧生物膜功能中心为粘附在滤料或转盘上的生物膜，在降解有机物时，首先具有絮凝性的微生物将有机物进行生物吸附，其后水解性细菌将大分子有机物分解为小分子，同时合成自身物质，溶解性有机物被直接吸收分解，最后原生动物和微型后生动物吸收、吞食有机物和游离细菌，此时就完成了废水的净化处理。

活性污泥法出水水质好，且运行费用低，在运行管理上比较灵活好操控，但是也存在很多问题，相对于生物膜法，活性污泥法动力消耗和占地面积大，剩余污泥多，生物膜法则更耐冲击，设备的占地面积小，世代周期长的微生物也可以生存。目前，两种方式处理含油废水都有较成熟的应用，针对废切削液有机污染浓度高，可生化性差的特点，目前一般不直接使用生化法对其进行处理，大多先进行物化法提高其可生化性后进入生化处理阶段，且生化处理在废切削液的处理中是十分重要且常用的方法，因为单纯使用物化法处理高浓度废切削液其费用高，且产生的物化泥量大，出水水质不稳定，而生化法运行费用低，不产生二次污染，且一般经过好氧生物处理的水水质较好，出水水质较为稳定。

厌氧生物处理

厌氧生物处理为应用厌氧微生物的新陈代谢等作用去除污染物，也可以分为活性污泥法和生物膜法两类。厌氧生物处理法适应的有机负荷高，不用进行供氧，因此较为节省动力消耗，剩余污泥量少，产生的甲烷气体是一种很好的燃料，但厌氧生物对毒性较为敏感，如若遭到破坏，由于厌氧菌的世代周期较长，因此恢复起来较为困难。

活性污泥工艺

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